Wideo: Jak powstaje papier krok po kroku Wideo: Jak powstaje papier Zawartość: Proces produkcji papieru: kroki1- Plantacja2- Okorowany3- Przechowywanie4- Rozdrabnianie5- Masa papiernicza6- Wybielanie7- Arkusze makaronu8- Przygotowanie celulozy9- rafinacja10- Mieszane11- Wanna stałego poziomu12- Skrzynka wlotowa13- Stół produkcyjny14- Odwadnianie15- Naciskanie16- Suszenie17- Walcowane18- otynkowany19- Wykończenia20- Nawijanie21- Wytnij22- Pakowanie i dystrybucjaBibliografia Papier to cienki arkusz wytwarzany z masy celulozowej pochodzącej z włókien drzew. Jego produkcja wymaga długiego i złożonego procesu, który wiąże się również ze znacznym wydatkiem energii i wody, a co za tym idzie emisją gazów do atmosfery, dlatego bardzo ważne jest racjonalne wykorzystanie wiele rodzajów papieru w zależności od jego zastosowania; od papieru toaletowego i gazet, poprzez papier kraft, podkład, pergamin, tekturę, powlekaną, bezkalkową, klejącą, metalizowaną, termiczną, etykiety rodzaje papieru rozpoczynają się od tego samego procesu początkowego i różnią się jedynie końcową fazą, w której dodawane są różne składniki w zależności od zastosowania, jakie zostanie mu nadane. Poniżej opisano krok po kroku sposób wytwarzania produkcji papieru: kroki1- PlantacjaProces ten zaczyna się od sadzenia lasów drzewnych w takim miejscu. Są to plantacje szybko rosnących gatunków, które spełniają kryteria zrównoważonego OkorowanyGdy drzewa osiągną wymaganą wysokość, są ścięte, a po ścięciu drzewa są okorowane. W niektórych przypadkach, takich jak na przykład eukaliptus, proces ten przeprowadza się ręcznie, podczas gdy w przypadku sosny i innych gatunków jest to proces chemiczny lub mechaniczny, przy czym ten ostatni jest najbardziej powszechny. Ta operacja jest wykonywana przez pocieranie wnętrza bębna w wilgotnym PrzechowywanieŚcięte i okorowane drewno należy przechowywać przez długi czas, aby uniknąć zarażenia i ataku mikroorganizmów. W przypadku gatunków liściastych przed użyciem przechowuje się je przez 6 miesięcy; gatunki żywiczne, ponad RozdrabnianiePo korowaniu kłody są rozdrabniane i rozdrabniane na małe wióry zwane wiórami. Aby uzyskać jednolity rozmiar, wióry przechodzą przez szereg ostrzy i sit, które odrzucają bardzo duże kawałki, aby zabrać je ponownie do Masa papierniczaPasta jest otrzymywana poprzez chemiczną obróbkę drewna, za pomocą faz gotowania z sodą i innymi WybielanieMiazgę poddaje się obróbce nadtlenkiem wodoru i tlenem, choć istnieją bardziej nowoczesne procedury. W tej fazie drewno jest uwalniane ze wszystkich niecelulozowych składników, takich jak Arkusze makaronuPo wybieleniu masy celulozowej, jeśli fabryka jest zintegrowana, jest przesyłana rurami do odpowiedniej sekcji. Jeśli nie zostanie zintegrowany, zostaną wyprodukowane arkusze masy celulozowej o wilgotności 10%, które będą transportowane do innych Przygotowanie celulozyArkusze pulpy celulozowej, które docierają do fabryki, muszą zostać usunięte poprzez operację przeprowadzoną w Pulper, który jest pojemnikiem ze śmigłem na dnie, które miesza arkusze, a pocieranie powoduje rozluźnienie rafinacjaPodczas wstrząsania miazgi makaron przechodzi przez rodzaj sita, które zapobiega przedostawaniu się dużych rafinacji masa celulozowa uzyskuje określone umiejętności, których potrzebuje w zależności od rodzaju produkowanego papieru, ale w zasadzie polega ona na przepuszczaniu masy przez dwa elementy (jeden stały, a drugi obrotowy).10- MieszanePo rafinacji miazga jest przenoszona do mieszalnika, w którym dodawane są różne składniki, takie jak wybielacze (dwutlenek chloru, ozon, enzymy itp.), Środki klejące i wypełniacze, które zapewniają większą nieprzezroczystość i lepsze właściwości druku na Wanna stałego poziomuTa mieszanina składników jest wysyłana do kadzi o stałym poziomie, w której masa zawsze utrzymuje to samo natężenie przepływu, aby zagwarantować jednorodną masę. Od tego momentu rozpoczyna się sama produkcja Skrzynka wlotowaRozcieńczony strumień pulpy przechodzi przez skrzynię wlewową i jest przekształcany w cienki, szeroki i jednolity arkusz cieczy, który zawiera wszystkie składniki papieru tak idealnie rozprowadzone, jak to tylko Stół produkcyjnyWłóknista zawiesina jest wysyłana na stół produkcyjny na niekończącej się tkaninie, na której zostanie utworzony arkusz porusza się w dwóch kierunkach: wzdłużnym (zwanym również włóknem) i poprzecznym (nazywanym przeciwwłóknem). W tym ruchu włókna papieru są uporządkowane, co wpływa zarówno na jakość druku, jak i na składanie i OdwadnianieKiedy rozcieńczona pasta uderza w tkaninę, w 99% składa się z wody i musi przejść różne procesy, aby usunąć jej nadmiar. Na początku proces drenażu jest szybki ze względu na duże rozcieńczenie pasty i działanie grawitacji, ale później tworzy się zwarta warstwa, która utrudnia usuwanie tym czasie stosuje się działanie folii, skrzynek ssących i rolek spustowych, które działają energicznie w zależności od trudności wydobywania wody z prześcieradło osiąga koniec tkaniny, ma wilgotność około 80% i jest gotowy do bardziej energicznych zabiegów mających na celu usunięcie pozostałej NaciskaniePrasa to sekcja umieszczana bezpośrednio za tkaniną, w której usuwanie wody z papieru jest kontynuowane mechanicznie, od 80% do 60%. Podczas prasowania następuje do pewnego stopnia konsolidacja SuszenieNa tym etapie nadmiar wilgoci z papieru można usunąć tylko za pomocą ciepła. Suszarka jest ogólnie podzielona na dwie sekcje, w których ciepło jest doprowadzane do papieru przez duże gorące cylindry. Papier sam się ciągnie, co powoduje powstanie naprężeń między włóknami zwanych naprężeniami w szczególny sposób warunkuje jakość papieru, ponieważ te naprężenia mogą powodować niestabilność wymiarową w takie jak „Prasa formatowa” czy „Gate-Roll” pomagają rozwiązać ten problem poprzez nałożenie niewielkiej warstwy spoiwa na powierzchnię papieru w celu poprawienia odporności na WalcowanePo wysuszeniu papier zwija się w maszynie „Papież”. Stąd papier może podążać dwiema ścieżkami: jeśli nie jest powlekany, trafia bezpośrednio do sekcji Wykończenia; jeśli jest powlekany, przechodzi przez maszynę do otynkowanyPolega ona na nałożeniu farby o nazwie „Salsa”, która poprawia warunki drukowania papieru. Sos ten jest produkowany w fabrycznej kuchni i składa się z pigmentów, wybielaczy optycznych, żywic, środków bakteriobójczych i innych składników. Nakłada się za pomocą wałka, dozuje i wyrównuje dzięki blasze stalowej. Wysycha za pomocą promieni podczerwonych, które poddają papier działaniu WykończeniaPapier wychodzący z urządzenia do powlekania ma matowy wygląd. Aby był błyszczący lub półmatowy, należy go przepuścić przez kalander, szereg naprzemiennie twardych i miękkich metalowych wałków, które dociskają papier i powodują NawijanieNa koniec papier trafia do nawijarki, aby przekształcić dużą szpulę w mniejsze zwoje, które można wysłać do klienta lub innymi trasami, aby przekształcić je w arkusze lub inne produkty WytnijKrajarka to maszyna, która przekształca papier rolkowy na arkusze. Posiada bardzo ostre ostrza zapewniające precyzyjne cięcie bez pyłu mogącego powodować problemy w Pakowanie i dystrybucjaPapier cięty jest gotowy do pakowania i dystrybucji do końcowych punktów widać, jest to długa droga, która zaczyna się od drzewa i kończy na papierze, na którym piszemy, czytamy lub papieru. Odzyskany z jak zrobić papier, ponieważ jest to drzewo. Odzyskany z powstaje papier. Odzyskany z powstaje papier? Odzyskany z powstaje masa papiernicza. Odzyskany z papieru. Odzyskany z